案例展示
真实工厂使用案例，见证铂润宝切削液的卓越性能
某机械加工厂
机械加工使用前痛点
- •切削液恶臭难闻，工人抱怨不断
- •工件加工后容易生锈，返工率高
- •刀具损耗快，成本高
解决方案
- •使用 BORUN-3715 半合成切削液
- •建立定期检测维护制度
- •培训工人规范操作
使用效果
- ✓使用 2 个月无异味不发臭
- ✓加工工件存放 7 天无生锈
- ✓刀具损耗下降 50%
某五金模具企业
五金模具使用前痛点
- •模具钢加工难度大，经常烧刀
- •切削液 1 个月就要更换，成本高
- •车间环境差，影响员工稳定性
解决方案
- •采用 BORUN-600 全合成切削液
- •优化加工参数
- •安装集中供液系统
使用效果
- ✓换液周期从 1 个月延长到 3 个月
- ✓刀具寿命显著提升
- ✓车间空气质量改善
某汽配加工企业
汽配加工使用前痛点
- •批量生产时切削液温度高，易变质
- •铝合金工件易腐蚀，客户投诉多
- •多班次生产，维护困难
解决方案
- •使用 BORUN-3716 铝合金专用液
- •配置冷却系统
- •制定标准化维护流程
使用效果
- ✓铝合金工件零腐蚀投诉
- ✓切削液温度稳定在 35℃以下
- ✓维护时间减少 60%
某 3C 电子零部件厂
3C 电子使用前痛点
- •精加工要求高，表面光洁度不达标
- •切削液残留影响后续处理
- •环保要求严格，废液处理成本高
解决方案
- •采用高纯度 BORUN-600 全合成液
- •优化清洗工艺
- •建立废液回收系统
使用效果
- ✓表面粗糙度 Ra≤0.4μm
- ✓切削液易清洗无残留
- ✓废液处理成本降低 70%
客户评价
"使用铂润宝后，车间环境明显改善，工人不再抱怨异味问题，产品质量也稳定了很多"
— 某机械厂张总
"刀具成本降低了近一半，换液周期延长了 3 倍，综合算下来节省了不少成本"
— 某汽配公司李经理
"铝合金工件再也没有出现过腐蚀问题，客户投诉为零，非常专业的产品"
— 某 3C 零件厂王工